詳細(xì)解析均質(zhì)乳化泵的操作及其注意事項(xiàng)
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均質(zhì)乳化泵是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液，乳液和泡沫。
乳化泵從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻乳化泵的循環(huán)往復(fù)，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1—3組對(duì)偶咬合的多層定、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在最短的時(shí)間內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行分散、剪切、乳化處理，粒徑分布范圍也顯著變窄。由此可制得精細(xì)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的產(chǎn)品。
均質(zhì)乳化泵的操作及其注意事項(xiàng)：
1、接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
2、運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
①、各種儀表顯示情況；
②、機(jī)器聲音是否正常；
③、機(jī)器溫度是否超限；
④、乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
⑤、柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；
⑥、乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；
⑦、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面，停泵處理。
3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
①、異聲異味；
②、溫度超過規(guī)定；
③、壓力表指示壓力不正常；
④、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；
⑤、控制閥失效、失控；
⑥、過濾器損壞或被堵不能過濾；
⑦、供液管路破裂、脫開。
4、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
①、打開手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；
②、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
③、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
5、注意事項(xiàng)：
①、必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車；
②、修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；
③、乳化液箱中液位低于規(guī)定下*，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
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